在洗煤廠中，如何將淺槽分選機(jī)的中部槽和刮板鏈消耗量降至最低？
發(fā)布時間：2025-12-25 09:58:28??來源：彼德斯（石家莊）礦業(yè)設(shè)備進(jìn)出口有限公司
在洗煤廠中，要將淺槽分選機(jī)的中部槽和刮板鏈消耗量降至最低，需從材料優(yōu)化、工藝改進(jìn)、設(shè)備維護(hù)、智能監(jiān)控及管理強(qiáng)化五個方面綜合施策，具體如下：
一、材料優(yōu)化：選用耐磨材料，延長使用壽命
- 中部槽
- 高耐磨材質(zhì)：采用高鉻鑄鐵、陶瓷復(fù)合材料或耐磨合金鋼等，提升抗磨損性能。例如，在易磨損部位焊補耐磨焊條或貼耐磨陶瓷片，可顯著降低槽體磨損速度。
- 表面處理技術(shù)：對中部槽內(nèi)壁進(jìn)行熱噴涂、激光熔覆或滲碳處理，形成硬質(zhì)保護(hù)層，減少煤和矸石的直接摩擦。
- 刮板鏈
- 高強(qiáng)度鏈條：選用D級或E級高強(qiáng)度鏈條，其破斷負(fù)荷更高（如D級鏈達(dá)1000N/mm），能抵抗重載和沖擊。
- 耐磨鏈環(huán)：在鏈環(huán)表面涂覆耐磨涂層（如碳化鎢），或采用鍛造鏈環(huán)替代鑄造鏈環(huán)，提升抗疲勞性能。
二、工藝改進(jìn)：優(yōu)化分選參數(shù)，減少設(shè)備負(fù)荷
- 分選密度控制
- 通過集控系統(tǒng)動態(tài)調(diào)整分選密度，避免密度過高導(dǎo)致矸石帶煤或密度過低造成精煤損失，從而減少因分選效率低下引發(fā)的設(shè)備過載。
- 定期檢測煤質(zhì)變化，及時調(diào)整刮板鏈運行速度，避免因煤質(zhì)波動導(dǎo)致鏈條卡滯或斷裂。
- 脫介篩優(yōu)化
- 確保脫介篩透篩率，定期用橡膠錘敲擊篩面，防止堵塞；檢查噴水水嘴，避免堵塞導(dǎo)致脫介不徹底，減少介質(zhì)粘附在煤炭和矸石上，降低刮板鏈運輸負(fù)擔(dān)。
- 在脫介篩上安裝翻滾擋壩，提高介質(zhì)回收率，減少介質(zhì)進(jìn)入淺槽分選機(jī)，降低鏈條磨損。
三、設(shè)備維護(hù)：定期檢修，預(yù)防故障
- 中部槽維護(hù)
- 定期檢查槽體磨損情況，及時焊補漏料部位或更換嚴(yán)重磨損的槽板。
- 緊固底板及滑道螺絲，加裝橡膠墊減少振動，防止螺絲松動導(dǎo)致槽體變形。
- 刮板鏈維護(hù)
- 智能斷鏈保護(hù)裝置：安裝接近開關(guān)和時間繼電器，實時監(jiān)測刮板運行節(jié)奏。若發(fā)生斷鏈或錯步，裝置會觸發(fā)自鎖保護(hù)開關(guān)強(qiáng)制停機(jī)，避免事故擴(kuò)大。
- 潤滑管理：采用自動潤滑系統(tǒng)，定期為鏈條和鏈輪涂抹潤滑脂，減少摩擦和磨損。
- 張力調(diào)整：根據(jù)煤量變化調(diào)整鏈條張力，避免過緊導(dǎo)致鏈條斷裂或過松引發(fā)跳鏈。
四、智能監(jiān)控：數(shù)據(jù)驅(qū)動，精準(zhǔn)管理
- 遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)
- 通過PLC或DCS系統(tǒng)實現(xiàn)淺槽分選機(jī)的遠(yuǎn)程監(jiān)控，實時調(diào)整分選密度、刮板速度等參數(shù)，確保設(shè)備在最佳工況下運行。
- 集成傳感器數(shù)據(jù)（如振動、溫度、電流），分析設(shè)備健康狀態(tài)，提前預(yù)警潛在故障。
- 介質(zhì)回收優(yōu)化
- 在磁選機(jī)尾礦槽內(nèi)安裝調(diào)節(jié)板，控制尾礦溢流量占給料量的25%，并確保溢流均勻，避免介質(zhì)流失。
- 定期檢測產(chǎn)品帶介情況，調(diào)整磁選機(jī)磁偏角和選別間隙（理論值30-60mm），提升介質(zhì)回收率。
五、管理強(qiáng)化：全員參與，降本增效
- 修舊利廢
- 修復(fù)損壞的篩板、淺槽刮板等易損件，對銹蝕的堆煤保護(hù)行程開關(guān)、轉(zhuǎn)動式堆煤保護(hù)以及觸頭燒蝕的接觸器進(jìn)行修復(fù)再利用。
- 利用廢舊皮帶自制擋煤板，降低材料成本。
- 績效考核
- 將設(shè)備消耗指標(biāo)（如中部槽更換頻率、刮板鏈斷裂次數(shù)）納入班組績效考核，激勵員工主動參與降耗工作。
- 開展技術(shù)創(chuàng)新和小改小革活動，鼓勵員工提出優(yōu)化建議（如改進(jìn)噴水嘴設(shè)計、優(yōu)化溜槽角度）。
